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Holztafelbau-Elemente mit erheblichem Vorfertigungsgrad sind eine wesentliche Voraussetzung, um wirtschaftlich, schnell, sicher und individuell zu bauen. In millimetergenaue Fertigung und unter konstanten klimatischen Bedingungen entsteht in den modernen Fertigungslinien in Burg individueller Holztafelbau, fertig gedämmt – auf Wunsch mit integrierter Leerverrohrung für die Elektroinstallation und mit eingebauten Türen und Fenstern. Putzträgerplatte Riegelwerk Dämmung OSB Beplankung Installationslattung Bauseitige Materialien Putzträgerplatte Material: Holzweichfaser werkseitige Verarbeitung mit Nut und Feder schwimmend verlegt Materialstärke: 60 mm Wärmeleitfähigkeit: 0,046 W/mK Riegelwerk Materialstärke: 200 mm Konstruktionsvollholz Dämmung Einblasdämmung aus Mineralwolle oder Zellulose Wärmeleitfähigkeit: 0,035 W/mK OSB Beplankung Beplankungsmaterial: OSB3 Beplankungsstärke: 15 mm werkseitige Verarbeitung: stumpf Stöße dampfdicht abgeklebt Installationslattung Querschnitt: 60/60 mm Konstruktionsvollholz Bauseitige Materialien Die Installationsebene wird bauseits mit Mattenmaterial ausgedämmt. Die Beplankung kann ein oder mehrlagig mit OSB, Fermacell oder Gipskartonplatten erfolgen. Zertifizierte Qualität Dank neuester QDF-Zertifizierung bietet Ihnen SCHNOOR das Maximum an Herstellungs- und Prozessqualität. Das bedeutet für Sie: Optimale Prozessketten: vom ersten Gespräch bis zur konstruktiv besten Lösung Holzkonstruktionen mit dem umfangreichsten Qualitätszeichen im deutschen Fertigbau Höchster Standard: technisch, ökonomisch, funktional Modernste Fertigungsstraßen von Weinmann Hundegger bieten Ihnen maximale Präzision und Produktivität. Innovative Technologien und Materialien erlauben Ihnen den entscheidenden Vorteil bei Qualität und Ökologie. Profitieren Sie von effizienter Bauweise mit maximaler Vorfertigung nach höchsten Umweltnormen bei klimaneutraler Produktion. Präzise Planung Vertrauen Sie auf durchdachte und präzise Konstruktionen: Unsere erfahrenen Ingenieure erstellen auf Basis der Architekten-Entwürfe Ihre individuelle Ausführungsplanung, inklusive Berechnung der Statik, Planung des Wandaufbaus und statischer Bemessung der Bodenplatte. Die exakte Vorbereitung Ihres Holztafelbaus garantiert Ihnen bei der späteren Montage einen reibungslosen Ablauf. Fachgerechte Fertigung Auf mehr als 6.000 Quadratmetern fertigen wir für Sie alle benötigten Wand-, Dach- und Deckenelemente aus kammergetrockneten Konstruktionsvollhölzern (KVH), Plattenwerkstoffen sowie verschiedenen Dämm-Materialien. Für gesundes Wohnraumklima verarbeiten wir ausschließlich Konstruktionsvollhölzer (KVH) und verwenden Einblasdämmung wahlweise aus Zellulose oder Mineralwolle. Der präzise Zuschnitt aller Einzelteile sowie kontinuierliche Fremd- und Eigenüberwachung garantieren Ihnen bestmögliche Qualität und besonders einfache Montage. Wirtschaftlich Bauen Montage-Aufwand und Personaleinsatz sind die entscheidenden Faktoren für wirtschaftliches und effizientes Bauen. Dank Holztafelbau mit höchster Vorfertigung gelingt Ihnen beides. Freuen Sie sich auf komplette Wandelemente mit Fenstern und Türen. Sie sparen nicht nur Zeit, sondern realisieren mit Ihren bestehenden Ressour

Mit Leidenschaft und Know-How macht die Skandach Holzindustrie GmbH diesen Zeitplan bei vielen Projekten möglich.

In der ante-Gruppe wird KVH (Konstruktionsvollholz) aus Fichte, Kiefer und Douglasie nach dem neuesten Stand der Technik hergestellt. Für den modernen Holzbau ist KVH wegen seiner definierten Qualität und Dimensionsstabilität der unverzichtbare Werkstoff geworden. Es eignet sich für alle Anwendungen im modernen Holzbau. Die Fertigung beginnt mit der sorgfältigen technischen Trocknung von kerngetrennten Kanthölzern auf eine Holzfeuchte von 15 % (+/- 3 %). Diese entspricht der zu erwartenden Holzfeuchte während der geplanten Nutzung, so dass größere Schwindverformungen durch das Nachtrocknen des Holzes im Bauwerk ausgeschlossen sind. Die getrockneten Kanthölzer werden visuell und maschinell sortiert. Dabei werden Unregelmäßigkeiten im Holz, wie zum Beispiel große Äste oder Baumkanten, markiert und herausgeschnitten. Die Sortierung erfolgt in erster Linie, um eine definierte Qualität nach DIN 4074/ EN 338 zu erzielen (Festigkeitssortierung). An den Enden der nun unterschiedlich langen Abschnitte werden ineinander greifende zinkenförmige Profile gefräst, die miteinander unter Druck verleimt werden. So ist eine rationelle Herstellung von technisch normierten Kanthölzern in breiter Sortimentsvielfalt möglich. Nach Aushärten des Leims werden die Bauteile gehobelt und gefast. Die Pluspunkte im Vergleich zu herkömmlichem Nadelschnittholz: unterliegt strengen Fremd- und Eigenüberwachungen durch die MPA Stuttgart und die Holzforschung Austria, Wien. Verminderte Rissbildung und Verwerfungen durch Kerntrennung und Trocknung des Holzes. Weniger Astanteile aufgrund maschineller Sortierung nach deutscher und europäischer Industrienorm. ist allseitig gehobelt und gefast. Produktbeschreibung KVH (Konstruktionsvollholz) Herstellung: nach DIN 1052-1 Keilzinken: nach DIN 68140-1/EN 385 Sortierung: maschinelle Festigkeitssortierung nach DIN 4074/EN 338/S 10/C 24/C 24M Holzarten: Fichte, Kiefer und Douglasie Verleimung: Keilzinken mit PU - Leim. Nach DIN 68141/EN 302, EN 301, Typ 1 bewitterungsfest nach Nutzungsklasse I und II Oberfläche: 4-seitig gehobelt Kanten: gefast Verpackung: Paket in Lichtschutzfolie Überwachung: MPA, Stuttgart (Deutschland), Holzforschung Austria, Wien (Österreich) und KOMO (Niederlande) Herstellung und technische Eigenschaften (Konstruktionsvollholz) wird aus Nadelholz, bei ante in den Holzarten Fichte, Kiefer und Douglasie, auf hochmodernen Profilzerspaneranlagen zu Rohsparren gefertigt. Die dabei anfallenden Sägenebenprodukte wie Rinde, Hackschnitzel und Späne werden restlos zur Energieerzeugung verwendet. Nach der Trocknung in vollautomatischen, computergesteuerten Trockenkammern werden die Hölzer nach der Festigkeit sortiert. Festigkeitsmindernde, wuchsbedingte Fehlstellen werden aus den Balken herausgekappt. Die so entstandenen Rohsparren werden an den Enden mittels einer so genannten Keilzinkenverbindung kraftschlüssig zu theoretisch unendlich langen Strängen miteinander verbunden. Nach der Keilzinkung (auf die längenabhängig auf Wunsch verzichtet werden kann) werden die Hölzer auf Länge gekappt und exakt gehobelt. Die Aushärtung und Lagerung erfolgt in klimatisierten Lagerhallen, so dass die Hölzer trocken und maßhaltig ausgeliefert werden. Eine permanente Qualitätskontrolle (Eigenüberwachung und Fremdüberwachung durch unabhängige Institute) begleitet alle Produktionsschritte. Fichte Visuell